根據彎頭的做法，彎頭可分為燉彎頭、沖壓彎頭和焊接彎頭。燉彎頭可分為冷燉和熱燉。彎頭是改變管道角度的管道。彎頭可用于管道交叉口、轉向、承重梁等。

彎曲具有彈性好、耐壓性高、摩擦阻力低等優點。因此，它通常用于工程建筑中。彎曲的具體方法有：彎曲U彎曲、往返彎曲、彎曲等。往返彎曲是一種包含兩個彎曲角的設備。彎曲端軸之間的間距稱為前后、左、右彎曲的相對高度，并用字母h說明。當房間內加熱的垂直立管與主管和熱管散熱器連接，并與不同層次的接觸連接時，通常必須來回彎曲。

U管道為正半圓形管道。管道兩側軸線之間的間距D是彎曲半徑R的兩倍。U可用于兩個形管90°彎頭通常用于連接左右兩個圓翼熱管散熱器。弧形彎頭是一種有三個彎曲角的管道。中間角通常是90°，側邊角為135°。弧形彎管用于避免其它管道，而弧形彎管通常用于供應沸水和冷水。

彎曲高度在于管道的經絡、彎曲角和彎曲半徑。根據施工圖和施工現場的具體情況，明確型角，然后制作樣品，仍燉，檢查管道彎曲角，確定管道彎曲角是否符合規定。

彎管的彎曲半徑應根據管道直徑、設計方案及相關要求明確。它既不大也不小。因此，熱彎管的彎曲半徑一般不小于3.5冷彎管的彎曲半徑不小于管徑的4倍，焊接彎管的彎曲半徑不小于管徑的1倍.沖孔彎頭的直徑不得低于管道。

異形彎頭的生產方式不同于薄壁彎頭。由于市場前景不同，管道等商品也多樣化。如果單個商品達不到市場前景，就會出現異形彎頭。根據異形彎頭的尺寸，異形彎頭可分為一次抑制成型和多次抑制成型。

異形彎管的收縮成型工藝是將與偏心異徑管大端徑相同的管坯放入成型模具中。在整個過程中，金屬材料沿模芯抑制，減少成型。管坯直徑的膨脹接受于管坯直徑低于不同直徑的頂徑，內沖壓模沿管坯公稱直徑膨脹。

膨脹過程的關鍵是不同直徑的管道誤差不易通過整個收集過程產生。有時，膨脹和收縮是基于原材料和商品成型的必要性。然而，薄壁彎曲沖壓加工在整個過程中沒有切割，原材料成本低，沒有其他電加熱設備。因此，薄壁彎曲沖壓加工是一種節能減排措施，環保節能的生產模式，

此外，硬件沖壓件的成本相對較低。許多人使用這些方法。在薄壁彎頭的沖壓成型中，模具保證了硬件沖壓件的規格和外觀精度，一般不易損壞硬件沖壓件的表面質量。該模具具有使用壽命長、沖壓加工質量穩定、公差好等特點。易于完成專業和自動化技術。